【滾珠絲桿副常見的故障分析】


　　滾珠絲桿副在運行中產(chǎn)生的故障現(xiàn)象及具體原因如下


　　1.反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定。


　　滾珠絲杠副及其支撐系統(tǒng)由于長時間運行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機床的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因可分為以下幾類：


　　①滾珠絲杠支撐軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。


　?、跐L珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙、滾珠磨損。


　?、蹪L珠絲杠單螺母副由于磨損產(chǎn)生間隙。


　?、苈菽阜ㄌm盤與工作臺之間沒有固定牢，產(chǎn)生間隙等。


　　2.滾珠絲杠副運動不平穩(wěn)，噪音過大。


　　①伺服電機驅動參數(shù)未調(diào)整好。


　　②絲杠螺母潤滑不良。


　　③滾珠絲杠彎曲變形。


　?、軡L珠有破損。


　　⑤絲杠與導軌不平行等！


　　【滾珠絲桿副的兩種故障實例分析】


　　故障一  機床機械抖動


　　故障現(xiàn)象：某數(shù)控車床在Z向移動時有明顯的機械抖動。


　　故障分析：該車床在在Z向移動時，明顯感受到機械抖動。在檢查系統(tǒng)參數(shù)無誤后，將Z軸電機卸下，單獨轉動電動機，電動機運行平穩(wěn)。用手轉動絲杠，振動手感明顯。拆下Z軸絲杠防護罩，發(fā)現(xiàn)滾珠絲桿上有很多小鐵屑及臟物，初步判斷為絲杠故障引起的機械抖動。拆下滾珠絲杠副，打開絲杠螺母，發(fā)現(xiàn)螺母反向器內(nèi)有很多小鐵屑及臟物，造成鋼珠運轉不流暢，用煤油認真清洗，清除雜物，重新安裝，調(diào)整好間隙。此時，故障排除。


　　故障二  機床交流伺服出現(xiàn)報警


　　故障現(xiàn)象：某臥式加工中心，手動操作Y軸時，Y軸有振動和異常響聲，系統(tǒng)屏幕出現(xiàn)400號報警。

　　故障分析：這種報警開始是一天或幾天報警一次，后來是每隔幾個小時都有報警。該機床是FANUC系統(tǒng)的，400號報警表示伺服電機或伺服放大器過熱，用電流表檢查發(fā)現(xiàn)Y軸負荷電流很大，通過交換法，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)、驅動、電機并沒有壞；檢查Y軸機械部分，發(fā)現(xiàn)Y軸滾珠絲杠軸承發(fā)燙，用手轉動絲杠，絲杠的阻力很大，然后加點潤滑油再轉動絲杠（滾珠絲杠潤滑油脂），發(fā)現(xiàn)絲杠阻力小多了，最終判斷是絲杠潤滑不夠引起的故障。打開控制油泵的PLC程序，發(fā)現(xiàn)PLC程序編寫的是每次開機的時候給油泵潤滑一次；修改PLC程序，給油泵每小時潤滑一次。此時，故障消除。

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