確保滾珠絲桿高速運(yùn)行時(shí)可靠性和安全性，應(yīng)從冷熱工藝入手，嚴(yán)格控制產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。原材料的品質(zhì)要求嚴(yán)格，在冷熱加工的時(shí)候，全過程實(shí)施“小變形無裂紋”工藝，采用CNC中頻淬火工藝能達(dá)到硬化層深度和硬度的要求，還可減少碎火過程中彎曲機(jī)軸向變形。滾珠絲桿實(shí)施光亮碎火能減小變形、避免淬裂傾向，改善硬化層的質(zhì)量。

　　提高滾珠絲桿的初始接觸剛度，避免工作中預(yù)緊力丟失，高速滾珠絲桿在零件裝配后的加載跑合比一般的產(chǎn)品要求更加的嚴(yán)格，跑合的時(shí)間更長。對于空心滾珠絲杠，采用BAT內(nèi)排屑深孔鉆和DF雙噴油深孔鉆系統(tǒng)，能夠滿足高速滾珠絲杠對深孔的直線度、粗糙度以及與外圓同軸度的要求。

　　在CNC內(nèi)螺紋磨削中心上滾珠螺母一次安裝完成內(nèi)螺紋滾道和裝配基面的精磨，這將大大提高絲杠副在主機(jī)上的安裝精度，使高速傳動更加平穩(wěn)。采用CNC砂輪修正器或金剛滾輪可對大螺旋升角的雙圓弧齒形進(jìn)行矯正，可獲得高精度的滾道截形，使?jié)L珠與滾道的適應(yīng)度fr處于最佳狀態(tài)，從而提高接觸剛度，改善滾珠絲桿在快速滾動時(shí)的流暢性。